Effektivitet er altid nøglen til solcelleindustrien, men efterhånden som cellernes effektivitet øges, har det større resistive effekttab, som skyldes den øgede strømstyrke i et seriekredsløb, ført til en flaskehals i udviklingen af batterimoduler. Dette har ført til en flaskehals i udviklingen af batterimoduler. Hvordan man kan reducere tabene er blevet nøglen til at forbedre effektiviteten, og derfor er halvcellemodulteknologien opstået.
Laserskæringsteknologi
Halvcelle-teknologien anvender generelt laserskæring til at skære cellen i to identiske halvdele langs en retning vinkelret på cellens hovedgitterlinje, som derefter svejses i serie. Strømmen ændres til halvdelen af den oprindelige, samtidig med at den samme udgangsspænding opretholdes, hvilket reducerer effekttabet betydeligt.
Udefra tror jeg, at du vil kunne se forskellen mellem halvcellemodulerne. På grund af serie-parallelstrukturens design er modulet delt i to i længderetningen, hvilket svarer til to små moduler, der er forbundet parallelt, hvor strømmen trækkes fra bagsiden af modulet gennem en sinkstrimmel i midten og ledes ind i det strømforbrugende udstyr gennem en tredelte forbindelsesboks.
De vigtigste typer af skæreudstyr, der anvendes i solcelleindustrien, er diamantskæremaskiner og laserskæremaskiner. Laserskæring er blevet almindeligt udbredt på grund af den højere effektivitet ved laserskæring og fremkomsten af "ikke-destruktiv skæringsteknologi".
Konventionel laserskriftteknologi er domineret af laser- og mekaniske brudteknikker, som har en højere skadesprocent end ikke-destruktiv skæreteknik og er modtagelige over for skærestøv.
Ikke-destruktiv skæringsteknologi øger udbytteprocenten til over 99 % og er baseret på princippet om at bruge en laser i forbindelse med et kølesystem til at bryde cellen under termisk spænding og hurtig afkøling, så bruddet kan udvide sig støt i snitretningen.
Flow for skæring af halvplader
Generelt er halvcelleskæring opdelt i fire trin: indlæsning, skæring, inspektion og opsamling, og det kræver 1-2 personer at gennemføre operationen.
Når der skæres celler, skal parametre som lasereffekt og ridsningshastighed indstilles i overensstemmelse med cellens størrelse, tykkelse, skævhed og kapacitetskrav. Når de er indstillet, fører operatøren de samlede celler ind i maskinen og transporterer cellerne til laserskærebordet via en robotarm og et transportbånd.
For at sikre cellernes stabilitet under skæreprocessen er bordet udstyret med lufthuller. Vakuumpumpen tændes, og cellerne adsorberes og fastgøres til konsollen. Efter skæring inspiceres cellerne, og de celler, der er godkendt, og de celler, der ikke er godkendt, behandles separat. Halvcelleskæringen er en kontaktfri proces, hvilket forhindrer beskadigelse og forurening af cellerne.
Hvad er fordelene ved halvcellebatterier?
1. Mindre celler reducerer forbruget af modstand og forbedrer effektiviteten af fotovoltaisk konvertering.
2. Mindre skyggeområde reducerer risikoen for hot spots på grund af opvarmning af solcellemoduler i skygge.
3. Design af serie- og parallelkredsløb for at reducere modulets strømsvigtstab som følge af uensartet celleydelse.
4. Større mellemrumsareal mellem cellerne for at muliggøre sekundær refleksion af lys i modulet og dermed forbedre den optiske udnyttelse.
Maysun Solar, som en PV-modulproducent med 15 års professionel erfaring, har også et bredt udvalg af halvcellemoduler, hvis du er interesseret, kan du klikke på knappen nedenfor for at få mere at vide om vores produkter eller kontakte os via WhatsApp.