Selvom en fotovoltaisk celle allerede har evnen til at generere elektricitet, er dens elproduktion for lav til at blive brugt direkte. Efter at cellerne er forbundet i serie for at opnå høj spænding og parallel for at opnå høj strøm, udsendes de gennem en diode (for at forhindre nuværende retur) og er pakket på rammen. Installer frontglasset, bagpanelet, fyld det med nitrogen, og forsegl det i komponenter til brug. Normalt er et stort solcellepanel sammensat af 60 eller flere celler med en levetid på 25-30 år.
Strukturen af solcellemoduler?
Fotovoltaiske moduler omfatter celler, aluminiumsrammer, klæbende film, hærdet glas, bagpaneler, samledåser osv. Celler er kernematerialerne i fotovoltaiske moduler, og resten er hjælpematerialer.
Glas: De fleste producenter bruger ultraklart valset glas, som har karakteristika af høj soltransmittans, lavt absorptionsforhold, lavt reflektansforhold og høj styrke. Efterfølgende bearbejdning omfatter belægning og hærdning osv., som kan forbedre glassets lystransmittans og øge styrken af den klæbende film (almindelig EVA/hvid EVA/POE), som er bundet til glasset og bagpladen for at beskytte batteri.
Bagsideark: Det bruges til at beskytte solcellemodulet mod erosion af indkapslingsfilmen, batteripladen osv. af miljøfaktorer som lys, fugt og varme i det udendørs miljø, og spiller en rolle for vejrbestandighed og isoleringsbeskyttelse.
Aluminiumsramme: Kombineret med organisk silicagel indkapsler og beskytter det råmaterialer og hjælpematerialer såsom batterier, glas og bagplader, så komponenterne effektivt kan beskyttes.
Forgreningsboks: Den elektriske energi, der genereres af solcellemodulet, eksporteres gennem kablet.
Andre materialer: Svejsetape bruges til forbindelse mellem solcellemodulceller, limning og forsegling af silikonemodulrammen og backplane-koblingsboksen og emballagematerialemodulets ydre emballagemateriale.
Fremstillingsproces af solcellemoduler?
Proces med otte komponenter: svejsning, laminering, laminering, EL-test, indramning, samling af samledåser, rengøring, IV-test.
1. Svejsning: Den automatiske stringer svejser de forreste elektroder på solcellerne og de bagerste elektroder på de forreste og bagerste celler sammen gennem sammenkoblingsstrimlerne, og sættemaskinen og samleskinnens automatiske svejsemaskine splejser de batterier, der er svejset ind i strenge ved hjælp af samleskinnerne, antallet af standardceller er 60 eller 72, tilsvarende bruges 10 eller 12 kobberledninger som samleskinner til at forbinde dem, og 6 grupper er forbundet som et solcellemodul.
2. Laminering: Laminér bagpladen, EVA-limen, batteripakken og hærdet glas i rækkefølge.
3. Laminering: Sæt det udlagte solcellemodul ind i laminatoren, pump luften ud i modulet ved at støvsuge, opvarm derefter for at smelte EVA'en og sæt tryk på for at få den smeltede EVA til at flyde til at fylde glasset, batteripladen og bagsidefolien. tid udstødes luftboblerne i midten ved ekstrudering, og batteriglasset og bagpladen bindes tæt sammen. Til sidst afkøles temperaturen og størkner. Efter EVA'en er smeltet, vil den strække sig udad under tryk for at danne en grat, som trimmes af en automatisk kantklipper.
4. EL-luminescenstest: Elektroluminescens detekterer interne defekter, skjulte revner, fragmenter, virtuel lodning, ødelagte gitre og unormale fænomener af monolitiske celler med forskellig konverteringseffektivitet. Komponenternes styrke forsegler batterikomponenterne yderligere og forlænger batteriets levetid Mellemrummet mellem rammen og batterikomponenten er fyldt med silicagel, og rammerne er forbundet med hjørnenøgler.
5. Installer koblingsdåsen: koblingsdåsen limes til modulets bagpanel gennem silicagel, og udløbsledningerne i modulet går ud fra bagpanelet og forbindes med de indvendige linjer i samledåsen, så at de indvendige ledninger og udvendige kabler er forbundet med hinanden, således at komponenter og eksterne kabler leder, udstyret omfatter samledåselimemaskine og samledåsesvejsemaskine mv.
6. Rengøring: Rengøringsudstyr fjerner overfladesnavs, gør komponenter smukke, øger lystransmission og øger komponenteffekt.
7. IV-test: IV-testudstyr kontrollerer udgangseffekten af batterikomponenter, tester deres outputkarakteristika og bestemmer komponenternes kvalitetsniveau.
Den tekniske vej for solcellemoduler?
For at forbedre udgangseffekten af et enkelt fotovoltaisk modul, kontinuerlig forskning på området, er der i øjeblikket dobbeltsidet dobbeltglasteknologi, shingled, HJT, TOPCon, multi-busbar (MBB) og andre teknologier. Hvis du vil vide mere teknisk viden, skal du klikke på knappen for at gå til den tekniske side for at gennemse relevante faglige analyser.
Som en professionel producent af solcellemoduler med 15 års erfaring har Maysun Solar en systematisk og komplet produktionslinjefabrik for solcellemoduler. Maysun Solar fremstiller en række hotsælgende solcellepaneler med forskellige teknologier for at tilpasse sig forskellige specifikke anvendelsesscenarier. Velkommen til at klikke for at konsultere!
